粉末冶金含油軸承利用真空浸油機原因：
1、因為小型軸承在工藝上必須的一個條件，生產(chǎn)小型軸承時，都是使用粉末冶金燒結(jié)成形，然后在燒結(jié)過程中，通過高溫爐將其燒結(jié)后，會發(fā)現(xiàn)有很多細(xì)小的毛隙孔。會彌補這一缺點，就需要使用我們的真空浸油機將所浸漬的產(chǎn)品放在浸油罐內(nèi)，通過真空的作用將其浸漬液體填充到燒結(jié)好的小型軸承毛隙小孔內(nèi)。
真空浸油機的優(yōu)勢：
通過真空滲透處理的產(chǎn)品，它的含油量充分,性能可大大提高，潤滑性能提高，振動噪音及溫升等效果顯著，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使壽命有很好的效果。使用真空浸油比傳統(tǒng)浸油工藝的浸泡時間縮短幾十倍，同時也縮短了材料在滴油過程中的時間及損耗，直接降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及市場競爭力。真空浸油機對金屬含油軸承等粉末冶金結(jié)構(gòu)的零件都有很好的顯著效果。
2、因為粉末冶金產(chǎn)品在真空負(fù)壓下進(jìn)行絕緣(真空浸油機)處理，絕緣油能快速、均勻、徹底滲透到線圈的每個細(xì)微毛孔和空隙中，且表面光滑。通過真空絕緣處理的產(chǎn)品，它的絕緣性能可大大提高，降低產(chǎn)品的功耗，振動噪音及低溫升等等顯著效果，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品的使壽命有很好的效果，所以采用真空浸油是傳統(tǒng)浸油無法比擬的工藝選擇和提高市場競爭力的設(shè)備。
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