一、配置喂料的過程中氣味的問題
直接原因：POM在密煉的過程中由于摩擦發(fā)熱二分解、產(chǎn)生刺鼻的甲醛氣體。
導(dǎo)致原因1：粉末的形貌不佳，導(dǎo)致摩擦力增大，熱量增加而分解。
導(dǎo)致原因2：粉末的顆粒直徑太小，比較表面積增加，摩擦面積增大而分解。
導(dǎo)致原應(yīng)3：密煉溫度過高，導(dǎo)致分解。
應(yīng)對措施：
1、選用振實密度更高的粉末。
2、在不影響其他性能的德情況下選用顆粒較粗的粉末。
3、調(diào)整合適的密煉溫度。
4、增加POM穩(wěn)定劑，防止密煉過程中分解。
二、MIM不銹鋼產(chǎn)品拋光性能問題
誤區(qū)：燒結(jié)溫度越高拋光性能越好
由于MIM燒結(jié)屬于粉末燒結(jié)，內(nèi)部不可避免內(nèi)部會存在封閉的孔隙而形成內(nèi)部殘孔區(qū)，表面則可形成致密區(qū)，外部由于有揮發(fā)物沉淀等因素，則形成表層粗糙區(qū)。
誤區(qū)：燒結(jié)溫度越高拋光性能越好
拋光的目的：拋光表層粗糙區(qū)，露出致密區(qū)，防止碰到內(nèi)部殘孔區(qū)。
燒結(jié)溫度越高，元素揮發(fā)沉淀可能越嚴(yán)重，表面粗糙層越厚，需要拋光的深度增加。
在確保相同的燒結(jié)密度的前提下，燒結(jié)溫度越低越容易拋光。
燒結(jié)密度是關(guān)鍵。燒結(jié)密度越高，內(nèi)部的殘孔越少，拋光性能越好。
拋光性能的關(guān)鍵因素：1、燒結(jié)密度；2、拋光工藝。
三、MIM不銹鋼產(chǎn)品表面發(fā)藍問題
問題描述：產(chǎn)品燒出后在體視學(xué)顯微鏡下發(fā)藍。
誤區(qū)：粉末原料不純。
應(yīng)對措施：
1、清潔爐內(nèi)氣氛，采用分壓燒結(jié)。
2、選擇粒徑較粗的粉末。
3、調(diào)節(jié)燒結(jié)溫度。
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